A galvanização por imersão a quente é um processo de tratamento de superfície que envolve a imersão de peças pré-tratadas em um banho de zinco para reações metalúrgicas de alta temperatura para formar um revestimento de zinco. As três etapas da galvanização por imersão a quente são as seguintes:
① A superfície do produto é dissolvida por líquido de zinco, e a superfície à base de ferro é dissolvida por líquido de zinco para formar uma fase de liga de zinco e ferro.
② Os íons de zinco na camada de liga se difundem ainda mais em direção à matriz para formar uma camada de solução mútua de zinco e ferro; O ferro forma uma liga de zinco-ferro durante a dissolução da solução de zinco e continua a se difundir em direção à área circundante. A superfície da camada de liga de zinco-ferro é envolvida por uma camada de zinco, que esfria e cristaliza à temperatura ambiente para formar um revestimento. Atualmente, o processo de galvanização por imersão a quente para parafusos tornou-se cada vez mais perfeito e estável, e a espessura do revestimento e a resistência à corrosão podem atender totalmente aos requisitos anticorrosivos de vários equipamentos mecânicos. No entanto, ainda existem os seguintes problemas na produção e instalação reais de instalações de máquinas:
1. Há uma pequena quantidade de resíduo de zinco na rosca do parafuso, o que afeta a instalação,
2. A influência na resistência da conexão é geralmente obtida aumentando a tolerância de usinagem da porca e batendo de volta após o revestimento para garantir o ajuste entre a porca galvanizada por imersão a quente e o parafuso. Embora isso garanta o ajuste do fixador, testes de desempenho mecânico ocorrem frequentemente durante o processo de tração, o que afeta a resistência da conexão após a instalação.
3. O impacto nas propriedades mecânicas dos parafusos de alta resistência: O processo inadequado de galvanização por imersão a quente pode afetar a resistência ao impacto dos parafusos, e a lavagem com ácido durante o processo de galvanização pode aumentar o teor de hidrogênio na matriz dos parafusos de alta resistência de grau 10,9 , aumentando o potencial de fragilização por hidrogênio. A pesquisa mostrou que as propriedades mecânicas das peças roscadas de parafusos de alta resistência (grau 8.8 e superior) após a galvanização por imersão a quente apresentam um certo grau de dano.
A galvanização mecânica é um processo que utiliza deposição por adsorção física, química e colisão mecânica para formar um revestimento de pó metálico na superfície de uma peça de trabalho à temperatura e pressão ambientes. Ao usar este método, revestimentos metálicos como Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti e Zn-Sn podem ser formados em peças de aço, proporcionando boa proteção para o substrato de aço e ferro. O próprio processo de galvanização mecânica determina que a espessura do revestimento das roscas e ranhuras seja mais fina que a das superfícies planas. Após o chapeamento, as porcas não necessitam de rosqueamento traseiro e os parafusos acima de M12 nem precisam reservar tolerâncias. Após o chapeamento, não afeta o ajuste e as propriedades mecânicas. No entanto, o tamanho das partículas do pó de zinco utilizado no processo, a intensidade de alimentação durante o processo de galvanização e o intervalo de alimentação afetam diretamente a densidade, planicidade e aparência do revestimento, afetando assim a qualidade do revestimento.
Horário da postagem: 12 de dezembro de 2023
